Como são fabricadas as bancadas de cozinha em superfície sólida?

Você sabia que as bancadas de cozinha de superfície sólida são feitas com quase 75% de material natural? A adição de polímeros sintéticos e aditivos, como pigmentos, compõe a parte restante. A mistura de tri-hidrato de alumina natural (ATH) em pó com o polímero polimetilmetacrilato (PMMA) e o resfriamento da mistura resultam em um material de superfície sólida. O material apresenta resistência, durabilidade e longa vida útil.

As bancadas de cozinha em superfície sólida são a grande tendência da era moderna. Mas você já se perguntou como elas são feitas? Este artigo tem como objetivo apresentar o processo de fabricação de bancadas de cozinha em superfície sólida, passo a passo. Ele detalhará o processo, o material e o controle de qualidade aplicados em cada etapa, que levam à criação de um material não poroso e com acabamento de alta qualidade.

O que são bancadas de cozinha de superfície sólida?

As bancadas de cozinha em superfície sólida são feitas com uma mistura de PMMA (66% a 70% em peso) e ATH (30% a 33% em peso). Os demais ingredientes adicionados são pigmentos, catalisadores, iniciadores e estabilizadores. Os pigmentos conferem-lhes uma textura ou cor semelhante à do mármore, como o granito. Além disso, os catalisadores e iniciadores garantem a cura adequada da mistura, enquanto os estabilizadores UV tornam o material resistente à degradação causada pela luz solar.

As bancadas de cozinha podem ser fabricadas com diferentes tipos de materiais. Então, o que torna a superfície sólida a escolha ideal? Vamos comparar:

• Quartzo: O quartzo é um material resistente, mas não permite juntas perfeitas. Por outro lado, uma superfície sólida é mais flexível e possibilita juntas imperceptíveis, o que não seria possível com a superfície de quartzo.
• Granito: O granito possui excelente resistência. No entanto, sua porosidade pode causar manchas. Em comparação, o material de superfície sólida não é poroso e pode ser reparado facilmente por meio de polimento.
• Laminado: Uma superfície laminada é suscetível ao calor e pode derreter e deformar instantaneamente. Uma superfície sólida possui alta resistência ao calor. Em caso de contato direto com um objeto quente a 100°C (212°F), ela pode ser danificada.

O processo de fabricação de chapas de superfície sólida

Etapa 1: Seleção de Materiais

O primeiro passo é a seleção do material. A qualidade da matéria-prima determina a qualidade do produto final. Como já sabemos, as matérias-primas são principalmente ATH e PMMA. O principal fornecedor de pó de alumínio com 99,9% de pureza é a Chinalco/Chalco. Para designs vibrantes, a pasta de cor LR® é a mais indicada.

A ausência de quartzo ou de cargas à base de sílica resulta em um produto com zero sílica, tornando as chapas seguras para a saúde humana durante processos como corte, desbaste e lixamento. Encontrar fornecedores confiáveis ​​exige muita pesquisa e testes.

Etapa 2: Mistura e Preparação

Após a obtenção das matérias-primas, inicia-se o processo de mistura. O componente principal, ATH, em pó, é misturado com o material acrílico líquido (PMMA). Nesta etapa, são adicionados pigmentos para a cor base das bancadas de superfície sólida da cozinha. Quaisquer lascas, objetos e catalisadores necessários para homogeneizar a mistura em toda a superfície sólida também são adicionados. Todo o processo de mistura é realizado sob vácuo, o que permite a saída de ar e gases da mistura durante o processo. Neste ponto, o controle de qualidade pode coletar uma amostra para verificar a consistência do líquido.

Etapa 3: Moldagem dentro do molde

A mistura é então vertida em um molde. O molde restringe a emulsão, impedindo que ela se espalhe e mantendo-a dentro da seção definida. Nessas seções retangulares e planas do molde, a emulsão se solidifica na forma de lâminas. Uma leve vibração é aplicada ao molde para permitir a saída das bolhas de ar. Existem várias maneiras de se formar um molde. Pode ser feito com lâminas de plástico ou com cordas em uma esteira transportadora.

Etapa 4: Cura e Solidificação

Após haver certeza suficiente de que a emulsão se assentou dentro do molde e todo o ar foi removido, o processo de cura pode começar. A mistura da resina PMMA com o catalisador é uma reação exotérmica.

• Cura inicial: A temperatura precisa ser controlada entre 17°C e 25°C para que a mistura endureça no ritmo adequado.
• Pós-cura: Esta é a etapa mais crítica na fabricação de bancadas de cozinha em superfície sólida. Nela, aplica-se calor à mistura endurecida. Após a remoção do material do molde, ele é aquecido de 60 °C a mais de 100 °C. Pode ser mantido nessa temperatura por um período considerável, geralmente de 2 a 24 horas, dependendo da espessura da chapa. Nesta etapa, o material atinge suas propriedades mecânicas plenas, dureza superficial e resistência ao calor.

Etapa 5: Desmoldagem e Inspeção Inicial

Após a desmoldagem e a pós-cura, inicia-se o processo de inspeção inicial. Um inspetor de controle de qualidade pode procurar por rachaduras ou irregularidades na superfície para descartar peças defeituosas. Geralmente, há tolerância zero para rachaduras e bolhas. As dimensões são medidas para garantir que os processos subsequentes usinem a bancada de cozinha de superfície sólida e bruta nas dimensões corretas. Quaisquer correções ou alterações necessárias são devidamente documentadas nesta etapa.

Etapa 6: Aparar e lixar

Após a peça de superfície sólida passar pelo processo inicial de inspeção, ferramentas especializadas começam a aparar as bordas. O processo de aparamento transforma as bordas irregulares em bordas quadradas que formam uma placa. É um processo de remoção de rebarbas ou excesso de material. Geralmente, são utilizadas máquinas CNC que garantem um corte preciso para uma placa ou chapa com formato exato. Marcas de alta qualidade e categoria premium, como a KingKonree (KKR), utilizam corte por ponte infravermelha, jato de água, CNC e corte a 45° para máxima precisão.

Para garantir ainda mais que o material tenha uma espessura homogênea, a superfície é lixada progressivamente com discos abrasivos ou lixa. Os números de abrasividade podem começar em 120, 180, 220 e chegar a cerca de 500-800. Ao final do processo de lixamento, a bancada de cozinha de superfície sólida terá uma superfície áspera ou um acabamento fosco.

Etapa 7: Acabamento e Polimento

Após o lixamento, inicia-se o processo de acabamento. Marcas de alta qualidade, como a KKR, utilizam compostos de polimento 3M Perfect-It para remover os riscos microscópicos. Normalmente, esses compostos contêm partículas abrasivas extremamente finas em suspensão, que simulam a ação de lixas de grão 1000 ou 8000. O processo é aplicado somente quando se deseja um acabamento brilhante, semelhante a um espelho. Ao final, qualquer resíduo do composto é removido.

Nota: O lixamento é essencial, enquanto o polimento é opcional, dependendo do acabamento superficial desejado.

Etapa 8: Garantia de Qualidade e Testes

Após o lixamento e polimento, a bancada de cozinha em superfície sólida está pronta para envio. No entanto, é necessária uma inspeção visual final para verificar a presença de defeitos. Uma amostra do material final será submetida aos seguintes procedimentos:

• Teste de arranhão
• Teste de resistência ao calor
• Inspeção visual
• Teste de Precisão Dimensional
• Teste Químico (Toxicidade)

Fabricação de bancadas de cozinha em superfície sólida

Após a conclusão do processo de fabricação, as bancadas de cozinha em superfície sólida estão prontas para serem transportadas até o local do cliente. Lá, mão de obra especializada transformará as placas brutas em bancadas.

O processo começa com a medição das necessidades da bancada da cozinha. Normalmente, prefere-se uma bancada em formato de L. No entanto, também é possível optar por uma ilha de cozinha. As medidas devem levar em consideração as saliências dos armários. Experimente criar um molde antes de cortar o material da bancada de superfície sólida. Certifique-se de que as emendas fiquem longe da pia e dos cantos. Além disso, leve em conta a possível expansão do material em caso de aquecimento.

Para os acabamentos de borda, corte as chapas em tiras que acompanhem a parte inferior da lateral da bancada da cozinha. Una as tiras à borda usando adesivo e, em seguida, utilize ferramentas de precisão para criar formatos nas bordas. Pode ser um acabamento boleado ou chanfrado.

A bancada de cozinha em superfície sólida precisaria de um furo para pia e outros recursos semelhantes integrados ao material. O backsplash precisa ser cortado com precisão, mantendo a mesma altura ao longo da borda entre a parede e a bancada de superfície sólida.

Controle de Qualidade Final

Antes de iniciar o processo de fabricação, é fundamental garantir que as placas de superfície sólida para bancadas de cozinha possuam as certificações adequadas. Isso assegura que o material seja seguro, de alta qualidade e esteja em conformidade com as normas.

• CE – Conformité Européenne
• Proposta 65 — Proposição 65 da Califórnia
• CSA — Associação Canadense de Normas
• UL — Underwriters Laboratories
• cUPC — Código Canadense/Uniforme de Instalações Hidráulicas
• SGS – Société Générale de Surveillance

Conclusão

De modo geral, o processo de fabricação de bancadas de cozinha em superfície sólida exige anos de experiência e um rigoroso controle de qualidade. O apelo estético e a integridade dimensional do produto final dependem de cada etapa do processo de fabricação. Da seleção da matéria-prima, mistura adequada, moldagem e cura, à desmoldagem, corte, lixamento e acabamento, tudo requer atenção aos detalhes e controle de qualidade. Seguir essas etapas resulta em um produto ideal para uso na cozinha. É resistente, atóxico, ecológico, reparável, sem juntas e de aparência luxuosa.

Considere optar por um fabricante de renome como a KingKonree (KKR), que utiliza apenas matéria-prima da mais alta qualidade e as melhores técnicas para produzir bancadas de cozinha em superfície sólida.

Perguntas frequentes (FAQs)

• Como são fabricadas as bancadas de cozinha em superfície sólida?

O processo de fabricação de bancadas de cozinha em superfície sólida começa com a seleção das matérias-primas, que incluem ATH, PMMA, catalisadores, pigmentos e estabilizantes. Elas são misturadas em uma emulsão, espalhadas em um molde, deixadas para curar, desmoldadas, aparadas, lixadas e, em seguida, polidas até atingirem a forma final.

• De que são feitas as bancadas de cozinha de superfície sólida?

As bancadas de cozinha em superfície sólida são fabricadas com dois componentes principais: ATH e PMMA. Estes são misturados com catalisadores, estabilizadores e pigmentos para produzir uma superfície não porosa, resistente ao fogo, estável aos raios UV e de baixa manutenção.

• Quanto tempo dura o processo de fabricação?

Normalmente, são necessárias várias horas para produzir uma única placa. No entanto, o processo é contínuo e as placas saem da linha de produção sem necessidade de interrupção. O tempo maior é gasto durante o processo de cura, que leva cerca de 6 horas.