Controle de qualidade chave na fabricação de bancadas de superfície sólida

1. Introdução: a base de bancadas de superfície sólida impecável

As bancadas de superfície sólidas são um material indispensável nas cozinhas modernas. Além disso, sua aplicação está se expandindo para o topo do gabinete nos interiores do escritório contemporâneo. Mas como os fabricantes de bancadas de superfície sólidas produzem superfícies tão perfeitas? Requer medidas estritas de controle de qualidade que começam com a seleção de matérias-primas de alta qualidade, continuam através de um processo de fabricação de precisão e concluem com a garantia da qualidade da pós-produção.

A abordagem abrangente do controle de qualidade garante que as bancadas sejam de alta qualidade e possam suportar o teste do tempo em ambientes comerciais e residenciais. Este artigo examinará o processo de controle de qualidade das indústrias de fabricação de bancada de superfície sólida, como Kingkonree KKR® , que produzem consistentemente produtos de alta qualidade e de grau premium.

2. O papel crucial da seleção e inspeção de matérias -primas

O processo de fabricação de uma bancada de superfície sólida de grau premium começa com a seleção da matéria-prima certa. A seleção de material de alta qualidade resultará em um melhor acabamento e longevidade do produto. Aqui estão as três principais matérias -primas de que as bancadas de superfície sólidas são feitas de:

2.1. Resina: o agente de ligação da superfície sólida

A resina é o ingrediente do núcleo que une todos os outros materiais, resultando em uma bancada de superfície sólida, durável e reparável. As bancadas de superfície sólidas podem ser feitas usando um dos três tipos diferentes de resinas: resina acrílica (PMMA), resina de poliéster (UPR) e misturas acrílicas-poliestres.

• Resina acrílica (PMMA): O PMMA é um polímero sintético derivado de ácido acrílico, ácido metacrílico ou compostos relacionados. As bancadas de superfície sólida de alta qualidade utilizam o PMMA como seu material central. Ele permite que os usuários criem formas exclusivas devido à sua flexibilidade quando aquecidas. Além disso, o material se une perfeitamente ao ingressar em duas peças separadas. É altamente durável, fornecendo uma excelente superfície não porosa e resistência extraordinária de UV. Marcas como a KKR utilizam o PMMA em suas bancadas sólidas de superfície.

• Resina de poliéster (UPR): As resinas de poliéster insaturadas são polímeros termoestores dissolvidos em um diluente reativo. Eles são usados ​​principalmente em combinação com fibra de carbono para criar compósitos. No entanto, na fabricação de bancada de superfície sólida, a resina de poliéster é uma opção acessível com opções de cores vibrantes. Oferece melhor resistência química ao PMMA. No entanto, é menos termoformável, difícil de fabricar e menos UV estável.

• Acrílico-poliesto:  A mistura de poliéster e acrílicos cria propriedades de resina que equilibram os benefícios de ambos os tipos. A mistura mantém o preço baixo e herdando os benefícios da resina acrílica.

2 .2. Preenchimentos minerais: aprimorando a durabilidade e a estética

As bancadas de superfície sólidas são fabricadas usando cargas como tri -hidrato de alumínio (ATH). É um pó branco fino com o nome químico de hidróxido de alumínio, AL (OH) ₃. A resina é usada para vincular preenchimentos minerais, que representam 40-70% do peso total de uma bancada de superfície sólida. Dá as seguintes propriedades para a bancada acabada:

• Retardância da chama
• Resistência ao impacto
• Dureza
• MACHINABILIDADE
• Mancha e resistência química

A seleção de material AT de alta qualidade que não contém pontos pretos resulta em melhores estéticas e propriedades físicas. Alguns fornecedores de alta qualidade incluem Chinalco (Aluminum Corporation of China Limited), artinal, hidral e micral. A KKR utiliza Chinalco ATH de alta qualidade, que fornece preenchimentos minerais de hidróxido de alumínio branco puro, ideais para bancadas de superfície sólidas.  

2 .3. Pigmentos e aditivos: cor, estabilidade UV e desempenho

A adição de pigmentos e aditivos a bancadas sólidas de superfície visa dar a eles o apelo estético e a singularidade desejados. Por padrão, o uso apenas de ATH e resina resultará em uma bancada de superfície sólida de cor branca. No entanto, para adicionar detalhes estéticos, melhore o desempenho na luz UV,  Aumente a cura e a trabalhabilidade. Aqui estão os pigmentos e aditivos que passam por um controle rigoroso de qualidade para o produto de acabamento premium:

• Estabilizadores UV: evita amarelecimento da bancada na luz UV.
• Agentes de cura: Controle o processo de polimerização para garantir dureza e consistência precisas da resina.
• Modificadores de fluxo: melhora a mistura e evita bolhas de ar para derramamento suave e fundição.
• Partículas decorativas: pequenas batatas fritas, manchas ou grânulos (geralmente feitos de minerais acrílicos, poliéster ou naturais) são adicionados para criar efeitos estéticos específicos, como imitar a aparência da pedra natural com "veias" ou "manchas".

3. Precisão no processo de fabricação: moldando a excelência

Ter o melhor material para formar uma superfície sólida não garante um produto de alta qualidade. O processo de fabricação de precisão também é um requisito essencial no controle de qualidade. O processo envolve mistura, mistura, fundição, cura, moagem, lixamento e acabamento.

3 .1. Mistura e mistura: a homogeneidade é fundamental

Antes de moldar o material em uma bancada de superfície sólida, ele deve primeiro passar pela etapa crítica de controle de qualidade da mistura uniforme. Resina, enchimento mineral, pigmentos e aditivos devem ser misturados homogeneamente para garantir um acabamento superficial uniforme e consistente. Para garantir a mistura e a mistura adequadas, as etapas a seguir devem ser avaliadas rigorosamente pelo controle de qualidade:

• A automação desempenha um papel fundamental na mistura e mistura.
• Fabricantes como a KKR utilizam máquinas de mistura de vácuo avançadas que garantem mistura e remoção completas de qualquer bolhas de ar da mistura.
• Utilização de um computador para controlar as proporções de cada ingrediente, reduzindo assim os erros manuais.
• Misturar o pigmento uniformemente é crucial para prevenir a cor de listras ou irregulares.

Garantir o controle de qualidade nesta etapa garante que a bancada de superfície sólida final não tenha inconsistências materiais, bolsos de ar ou imprecisões de cores.

3 .2. Fundição e cura: a transformação em forma sólida

O próximo passo é derramar a mistura em um molde e permitir que ele se acalme. Embora o processo possa parecer simples, existem técnicas de fabricação intrincadas que fabricantes como a KKR usam para produzir uma superfície excepcional:

• Controle o ambiente para impedir a contaminação por pó e objetos estrangeiros
• A derramamento da mistura misturada no molde em um ambiente a vácuo garante uma formação de bancada de superfície sólida sem ar livre de ar.
• Garantir o controle de qualidade durante o processo de cura, mantendo a temperatura e o tempo.
• Deixe o material curar em fornos de última geração.

Ao garantir que o processo de fundição e cura tenha um controle rigoroso de qualidade, o resultado é uma resina solidificada completamente e com consistência em toda a sólida laje de bancada da superfície. Controlar o ambiente durante o processo de cura é crucial para alcançar a dureza, força e resistência adequadas a deformação e rachaduras. A KKR usa avaliações de qualidade durante o processo de cura para evitar tensões de material interno.

3 .3. Moer, lixando e acabamento: alcançando a superfície perfeita ** (aprox. 130 palavras)

O processo de fundição e cura garante que o material tenha a força adequada para lidar com as tensões durante o transporte e o uso. Para criar o acabamento da superfície brilhante, o material de bancada de superfície sólida passa por um processo de moagem, lixamento e acabamento. O processo é progressivo e requer controle de qualidade rigoroso para o produto acabado:

• Moagem: A superfície superior pode ter imperfeições que requerem remoção usando ferramentas de retificação de precisão com grão de médio-coarse a média, variando de P120 a P240. A etapa achata a superfície, removendo quaisquer irregularidades que possam ter sido causadas pela fundição e cura. Os medidores de espessura, a varredura a laser e a inspeção visual garantem um controle rígido de qualidade durante esse estágio.
• Lixar:  Após a moagem, a próxima etapa é lixar a superfície usando uma coragem mais fina, normalmente entre P280 e P600. O processo pode envolver lixas orbitais ou máquinas automatizadas para o processo de lixamento. A progressão de abrasivos grossos para mais finos resulta na remoção de quaisquer imperfeições de superfície deixadas durante o processo de moagem. O controle de qualidade, realizado por operadores qualificados, inspecionará arranhões e porosidade da superfície.
• Acabamento: O último processo para alcançar o acabamento superficial perfeito é a aplicação de abrasivos mais finos. O processo pode resultar em um acabamento brilhante ou fosco. Para um acabamento fosco, são utilizados grãos que variam de P400 a P600 e medidores de brilho fornecem as leituras para controle de qualidade. No caso de um acabamento de alto brilho, as grãos que variam de P1000 a P4000+ podem ser usadas pelo fabricante, dependendo dos requisitos do produto acabado. Os operadores qualificados monitoram qualquer patins, redemoinhos ou arranhões durante o processo e garanta um acabamento suave usando um medidor de brilho.

4. Garantia da qualidade pós-produção: o selo final de aprovação

Mesmo após o processo de acabamento, a fabricação de uma bancada de superfície sólida não está realmente completa sem a garantia da qualidade da pós-produção. É vital garantir que todos os aspectos do produto acabado cumpram precisamente as especificações e permaneçam dentro dos intervalos de tolerância definidos pelo designer.

4 .1. Precisão dimensional e verificações de nivelamento

Verificando as dimensões finais da bancada de superfície sólida usando ferramentas de precisão, incluindo pinças digitais, micrômetros, scanners a laser, níveis, bordas retas, fitas e governantes. O processo pode envolver um inspetor qualificado do controle de qualidade para verificar todos os produtos para parâmetros específicos ou usar técnicas estatísticas de controle de qualidade, selecionando alguns produtos do lote para inspeção detalhada.

4 .2. Consistência de cor e inspeção visual

Verificar a consistência da cor por meio de inspeções visuais requer controle de luz e o uso de tecnologia sofisticada, como um espectrofotômetro. Aqui estão algumas maneiras pelas quais o controle de qualidade garante a precisão da cor do produto:

• Colocação da folha em um ambiente de luz controlada.
• Lâmpadas de inspeção de alta intensidade, como a luz de pastagem, são usadas para destacar defeitos ou imprecisões na superfície.
• Iluminação padronizada que se concentra na eliminação de luzes externas e na simulação de efeitos de luz específicos para precisão de cores, como o simulador de luz do dia D65.

O produto é colocado em condições de iluminação padronizadas e sua cor é verificada usando um espectrofotômetro. Trabalhadores altamente treinados inspecionam a superfície sob luzes de alta intensidade quanto a defeitos ou usam cabines de iluminação padronizadas para fazê-lo.

4 .3. Teste de desempenho: durabilidade sob escrutínio

Várias técnicas destrutivas e não destrutivas são empregadas para controle de qualidade do desempenho sólido da bancada da superfície. Aqui estão alguns dos exames usados ​​por fabricantes como KKR

• Impacto de bola em queda: teste usado para verificar a resistência ao impacto contra objetos em queda.
• Câmaras de ciclo quente/frio: destinadas a fornecer choque térmico ao material e avaliar o desempenho contra mudanças rápidas do ciclo térmico.
• Platas de teste de resistência a química/manchas: verifique o objeto contra líquidos de cozinha padrão (por exemplo, café, vinho, ácido, álcalis)
• Câmaras de intemperismo UV: verifique o amarelecimento do objeto e a resistência ao desbotamento em UV.
• Testadores de dureza: meça a dureza da superfície usando o teste de dureza Rockwell ou o teste de dureza da costa (durômetro).

4 .4. Vedação e embalagem: protegendo o investimento

A etapa final é a vedação e a embalagem da bancada de superfície sólida. Para garantir que o produto atinja o cliente na mesma condição que deixou a fábrica, a embalagem deve ser completa e completa. Operadores qualificados ou máquinas automatizadas podem aplicar filmes de proteção, protetores de borda e folhas de embrulho no produto final para evitar danos físicos durante o transporte. Além disso, o embrulho de encolhimento pode ser usado para proteger ainda mais a poeira ou a contaminação.

5 . Palavras finais: controle de qualidade na fabricação de bancada de superfície sólida

Cada etapa do processo de fabricação é crucial para a obtenção de produtos com o excelente acabamento superficial que os usuários precisam, mantendo a resistência contra os desafios físicos. O controle de qualidade começa com a seleção de materiais, onde resina, enchimento mineral, pigmentos e aditivos são cuidadosamente escolhidos. Em seguida, o processo de fabricação, que envolve mistura, mistura, fundição, cura, moagem, lixamento e polimento, é controlado com precisão. Após o acabamento, a garantia da qualidade do produto também é vital para a entrega final do produto. Uma única bancada de superfície sólida pode sofrer várias operações, mas o controle de qualidade permanece uma constante que não pode ser negligenciada.

Se você estiver procurando por bancadas de superfície sólidas que aderem a padrões e certificações de controle de qualidade rigorosos, incluindo ISO 9001, CE, CUPC, UL, Relatórios de teste SGS, ROHS e certificações Greenguard ou outras vocas de baixo VOC, considere KKR (Kingkonree). Eles utilizam as melhores técnicas de fabricação de material e excepcional disponíveis para produzir bancadas de superfície sólida premium. Sua reputação de durabilidade, apelo estético e satisfação do cliente se deve ao seu controle de qualidade. Visite o site para explorar a gama de opções sólidas de bancada de superfície.

Frequentemente  Perguntas feitas (perguntas frequentes)

1. Como você limpa e mantém bancadas de superfície sólidas?

As bancadas de superfície sólidas são tipicamente não porosas. Portanto, eles precisam apenas de um processo de limpeza simples usando um pano úmido e sabão suave. Para manchas mais difíceis de limpar, use um limpador não abrasivo ou uma almofada escocesa para obter melhores resultados. Evite usar produtos químicos agressivos, pois eles podem danificar a resina.

2. Existem limitações para o tamanho das bancadas sólidas da superfície?

Normalmente, os tamanhos padrão para bancadas são 2440x760mm, 3050x760mm, 3050x900mm e 3660x760mm. Marcas como a KKR (Kingkonree) podem ir além desses tamanhos padrão, atingindo comprimentos de 3660 mm e larguras de 1220 mm. Há um limite baseado na padronização. Caso contrário, as bancadas de superfície sólida acrílica podem unir perfeitamente para criar superfícies grandes.

3. A superfície sólida é mais barata que o granito?

Para a maioria dos casos, a superfície sólida é mais barata que o granito. No entanto, isso depende da localização geográfica e da qualidade do granito. Normalmente, o granito varia de US $ 70 a US $ 200 por pé quadrado. Em comparação, as bancadas de superfície sólidas são de US $ 50 a US $ 150 por pé quadrado após a instalação.